光伏每周技術(shù)資訊匯總(第七期)
到目前為止,PV Kraftwerker研發(fā)的機器人只能做一件事:把電池板放在人類已經(jīng)安裝好的金屬架上。還需要兩個工人走在機器人旁邊,用螺釘將電池板固定在金屬架上并接通上電路。
然而,隨著機器人其他組件逐漸變得自動化,機器人在安裝過程中的應(yīng)用可能會變得越來越普遍。現(xiàn)在,PV Kraftwerker和其他同類型的公司也在研發(fā)另外一種機器人,它們在全球定位系統(tǒng)(GPS)的引導(dǎo)下,能在地面上鑿出洞來,再把電池板裝在里面,這樣就不需要人類工人來安裝金屬架了。一些較新型的太陽能電池組件無需人類用螺釘固定,可以被“抓”到或粘到位置上。特制的插頭甚至可以讓機器人進行電路連接(見“太陽能電池板的新設(shè)計,使安裝更便宜New Solar Panel Designs Make Installation Cheaper”)。
這些機器人可以在惡劣的環(huán)境中提供電力。日本政府已經(jīng)委托PV Kraftwerker公司開發(fā)一種適合本國的機器安裝工人。它們將能夠獨立在福島核電廠災(zāi)害現(xiàn)場附近受輻射的地區(qū)安裝一個太陽能電廠。Gattenlöhner說,日本政府希望在六個月內(nèi)就收到這些機器人。
上海晨華超高溫?zé)犭娕奸_發(fā)成功
日前上海晨華電爐有限公司研發(fā)部多年實驗探索,開發(fā)成功石墨高溫爐專用熱電偶,在碳氣氛下最高使用溫度達2150度,長期工作溫度2100度,滿足了真空爐高端溫度要求,解決了高溫使用紅外儀視窗易受揮發(fā)物干擾、高低溫度轉(zhuǎn)換控溫精度不高等長期困擾用戶難題。
晨華公司使用表面涂層技術(shù)克服了碳氣氛影響高溫保護套的壽命問題,超高溫絕緣陶瓷解決了2100度絕緣難題,絕緣金屬密封技術(shù)解決了熱電偶密封難題。在自己實驗基地,數(shù)十爐次超2100度反復(fù)升降溫考驗,證明該熱電偶的高可靠性。
美研制出迄今透明度最高氧化銦錫導(dǎo)電薄膜
對于觸摸顯示屏或太陽能電池板來說,導(dǎo)電涂層的透光性越強越好,因此工程師們往往采用透明的氧化銦錫(ITO)薄膜作為研制材料,但成本低、工藝簡單也是產(chǎn)品實用化必不可少的要件。據(jù)物理學(xué)家組織網(wǎng)8月8日(北京時間)報道,美國布朗大學(xué)和先進材料股份有限公司(ATMI)的研究人員宣布,他們利用一種化學(xué)溶液,制造出了迄今透明度最高的氧化銦錫導(dǎo)電薄膜,且技術(shù)簡單、成本低廉,有望受到制造商的青睞。
該導(dǎo)電薄膜厚度只有1460億分之1米,可使93%的光透過,透明度堪比玻璃。研究人員使用可彎曲的聚酰亞胺作為基底,這意味著其在柔性顯示屏方面具有應(yīng)用潛力!拔覀兊募夹g(shù)已經(jīng)達到了應(yīng)用于電阻式觸摸屏的性能水平!辈祭蚀髮W(xué)化學(xué)系研究生李宗泫(音譯)說。
近日出版的《美國化學(xué)學(xué)會會刊》介紹了這種制造方法:將含有氧化銦錫納米晶體的溶液滴向一塊快速旋轉(zhuǎn)的基板,便可獲得一張平整、光滑的薄膜,這一過程被稱為自旋澆鑄。
研究人員隨后對涂層板進行退火處理,以測試薄膜的透明度和導(dǎo)電性。經(jīng)多次實驗發(fā)現(xiàn),退火處理的持續(xù)時間最好為6個小時,而且,改變材料的厚度和錫含量(最好在5%至10%之間),透明度和電阻也會隨之變化,由此就能找到二者的最佳組合,從而開發(fā)出性能最好的導(dǎo)電薄膜!巴ㄟ^控制納米晶體溶液的濃度,我們可以將薄膜的厚度控制在30納米到140納米之間!崩钭阢f。
論文主要作者、布朗大學(xué)化學(xué)系教授孫守恒(音譯)表示,自旋澆鑄工藝并不難,該方法的突破性在于找到合適的材料——乙酰丙酮銦和乙酰丙酮氯化錫來制造氧化銦錫納米晶體,以生產(chǎn)高性能的導(dǎo)電薄膜。他們合成的氧化銦錫納米晶體尺寸極小,直徑約為110億分之1米。當(dāng)晶體在薄膜上自行排列時,既不會擠成一團,也不會距離太遠,這種密集但分布均勻的晶體陣列有助于提高薄膜的導(dǎo)電率。
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