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　　2014年5月20-22日，為期三天的SNEC第八屆（2014）國際太陽能產(chǎn)業(yè)及光伏工程（上海）展覽會于上海新國際博覽中心圓滿舉行。受光伏產(chǎn)業(yè)回暖影響，今年展會規(guī)模與參展企業(yè)數(shù)量較去年都有所提升，會場氛圍也頗顯活躍。而每年的SNEC都是企業(yè)們自我展示的好時機，今年自然不例外。

　　在此次的SNEC光伏盛會上，世界領(lǐng)先的電子材料高精度批量印刷設(shè)備和工藝提供者得可（DEK）太陽能偕多項全新金屬化平臺技術(shù)亮相，受到業(yè)內(nèi)廣泛關(guān)注。

　　太陽能電池的印刷電極，最早是采用真空蒸鍍或化學(xué)電鍍技術(shù)制作，現(xiàn)在普遍采用的是絲網(wǎng)印刷方法，即通過特殊的印刷機和模板將銀漿、鋁漿印刷在太陽電池的正、背面，以形成正、負(fù)電極引線，再經(jīng)過低溫烘烤、高溫?zé)�結(jié)，最終即可制得太陽電池。絲網(wǎng)印刷是太陽能電池制造的重要工藝，它質(zhì)量的好壞對太陽能電池的性能特別是電性能產(chǎn)生重要影響。

　　太陽能電池技術(shù)發(fā)展的終極目標(biāo)我們可以大概概括為：效率與價格。在降低成本、提升效率這兩件事上，企業(yè)往往無懼疲勞的奮力追逐。得可（DEK）太陽能從1969年開始為先進的電子裝配廠家發(fā)展絲網(wǎng)印刷機技術(shù)， 通過結(jié)合設(shè)備，網(wǎng)板和網(wǎng)框，消耗件和工藝支持產(chǎn)品的強勢，為材料涂敷工藝提供全面支持。到今天，得可太陽能的印刷技術(shù)再次騰飛、精益求精。

　　技術(shù)新品 永無休止的探索

　　得可太陽能總監(jiān)Brian Lau對OFweek太陽能光伏網(wǎng)編輯表示，此次展會他們推出了全新金屬化技術(shù)產(chǎn)品，該系統(tǒng)結(jié)合了全新的太陽能Sentinel技術(shù)，“當(dāng)我們?nèi)グ菰L很多客戶的時候，發(fā)現(xiàn)會有一個操作人員站在回爐的前面專門檢測那些線有沒有斷、有沒有印刷完整這種很沒效率的工作。通常肉眼只能看到75個微米或者100個微米的線，而現(xiàn)在線越來越薄、越來越細(xì)，大概是50微米以下，甚至45微米，這種情況下，操作人員去很難監(jiān)測線的印刷質(zhì)量。Sentinel能夠很好解決這個問題，可以自動化系統(tǒng)檢測。”在Brian Lau看來，即使市場上也有可以做這種自動化檢測的儀器，但是價格卻往往昂貴，性價比不高，Sentinel相比市場上的同類產(chǎn)品來說，性比價較好，這是一種突破，也是一種競爭優(yōu)勢。

　　早在2012年，得可太陽能推出過新型Apollo電池生產(chǎn)金屬化平臺。Apollo是專為優(yōu)化二次印刷和選擇性發(fā)射極工藝的精度而設(shè)計，以小巧的尺寸和單行配置提供可重復(fù)性和高性能。隨后，2013在持續(xù)對 “雙重印刷”模板和絲網(wǎng)進行優(yōu)化、以期實現(xiàn)前表面實現(xiàn)精細(xì)的銀觸點之后，得可太陽能與ISFH(哈梅林太陽能研究所)攜手，將PERC太陽能電池所使用的銀漿成本降至每瓦1美分之下，并同時仍舊實現(xiàn)了20.2%的電池轉(zhuǎn)換率。

　　那么，除了Apollo金屬化印刷技術(shù)、雙重印刷這些，得可是否還有什么獨特的技術(shù)呢？對此，Brian Lau表示，公司的技術(shù)主要是圍繞三個方面：第一是提高生產(chǎn)率，Elipse就是專門針對這方面設(shè)計的，每個小時有4000的輸出產(chǎn)能；第二個是提升效率，通過鋼板技術(shù)的改進來提升效率，實現(xiàn)突破；第三方是怎樣幫助客戶降低銀漿的耗量，得可可以通過最新的工藝和技術(shù)幫助降低銀漿的耗量到最低，從而讓客戶生產(chǎn)時省掉一些成本。在Brian Lau看來，這些都是得可的珍貴獨特之處。