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太陽能電池組裝工藝介紹

2012-05-05 10:23

　　4.層壓敷設背面串接好且經(jīng)過檢驗合格后，將組件串、玻璃和切割好的eva、玻璃纖維、背板按照一定的層次敷設好，準備層壓。玻璃事先涂一層試劑，以增加玻璃和eva的黏結強度。敷設時保證電池串與玻璃等材料的相對位置，調(diào)整好電池間的距離，為層壓打好基礎。敷設層次：由下向上：玻璃、eva、電池、eva、玻璃纖維、背板。

　　5.組件層壓將敷設好的電池放入層壓機內(nèi)，通過抽真空將組件內(nèi)的空氣抽出，然后加熱使eva熔化將電池、玻璃和背板粘接在一起；最后冷卻取出組件。層壓工藝是組件生產(chǎn)的關鍵一步，層壓的溫度、時間根據(jù)eva的性質(zhì)決定。使用快速固化eva時，層壓循環(huán)時間約為25min。固化溫度為150℃。要求層壓好的組件內(nèi)單片電池無碎裂、無裂紋、無明顯移位，在組件的邊緣和任何一部分電路之間的eva均無氣泡或脫層通道，eva交聯(lián)度良好。

　　6.修邊層壓時eva熔化后由于壓力而向外延伸固化形成毛邊，所以層壓完畢應將其切除。

　　7.裝框將層壓好的電池組件進行裝框，類似于給玻璃裝一個鏡框，增加組件的強度，進一步地密封電池組件，延長電池的使用壽命。邊框和玻璃組件的縫隙用硅酮樹脂填充�？蚣苁怯貌讳P鋼或塑料制成的。模塊是由框架以及一個接線盒組成。每生產(chǎn)1㎡的模塊，鋁合金框架能耗將增加215kw•h。為了減少成本，現(xiàn)在無框架光伏發(fā)電模塊越來越普遍。一般使用夾緊螺栓將模塊固定到支撐結構上，有時也會用黏膠固定。無框架模塊的使用很大程度上降低了能量需求和二氧化碳排放量。

　　9.焊接接線盒在組件背面引線處焊接一個盒子，以利于電池與其他設備或電池間的連接。

　　10.高壓測試是指在組件邊框和電極引線間施加一定的電壓，測試組件的耐壓性和絕緣強度，以保證組件在惡劣的自然條件（雷擊等）下不被損壞。

　　11.組件測試測試的目的是對電池的輸出功率進行標定，測試其輸出特性，確定組件的質(zhì)量等級。國際iec標準測試條件為am1.5、100mw／㎡、25℃。要求檢測并列出以下參數(shù)：開路電壓、短路電流、工作電壓、工作電流、最大輸出功率、填充因子、光電轉(zhuǎn)換效率、串聯(lián)電阻、并聯(lián)電阻及i-u曲線等。

　　12.貼標牌按測試分擋結果去分貼標牌后的光伏組件，可以裝入倉庫出售。

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