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晶科能源認為，只有掌握制程工藝，通過技術來提升效率才是競爭力關鍵，無論是什么尺寸都游刃有余。

TR疊焊技術無疑是在不增加設備投資，在現(xiàn)有產線上實現(xiàn)效率更大化的更可行的工藝。它既不受限于硅片尺寸和產能限制，又提升了能量密度，讓同尺寸組件能塞入更多電池，目前部分一線廠家已經開始跟進晶科腳步，采用疊焊工藝，來滿足客戶接近摩爾定律邊緣的需求。

晶科能源透露，公司下一代Tiger的技術指標很高，工藝更先進，而且不受到硅片尺寸限制，達到更高的能量密度，該系列產品在功率、效率、性能、密度、衰減、溫度系數(shù)、Voc等方面堪稱目前行內的頂級水平。

只有組件產品的功率越高，效率越高，能量密度越大，才會帶來度電成本的下降，功率、效率、可靠度、衰減、溫度系數(shù)、這些參數(shù)來作為衡量技術水平更具參考意義。所以要改變硅片尺寸的數(shù)字游戲，關鍵還得靠新的電池和組件工藝技術。

尋求尺寸之外的突破

晶科能源認為，堅持能量密度才是衡量技術進步的標尺，將關注點從單純拓展電池片尺寸的方式，轉向提升產品能量密度。為此，公司推出的Tiger系列組件采用了多主柵疊焊技術以提高能量密度。

為了彌補硅工藝技術增長放緩，尋求尺寸之外的突破，晶科能源在去年推出的Tiger475瓦組件中首度應用了疊焊技術，結合圓形焊帶、9主柵，半片工藝，未來將應用于500瓦及以上組件制程。

根據規(guī)劃，Tiger475瓦在2020年營收占比將提升到30％，下一代Tiger系列也將于2020年推出并完成認證和制程量產。

據透露，下一代Tiger工藝的具體指標，與現(xiàn)在的450瓦主流功率相比，功率將提升15－18％。在Tiger技術基礎上進行工藝改良，預期2020年開始挹注晶科的營收貢獻，至2021年將會大量生產。

晶科能源表示，屆時將這些組件層面的進步與逆變器、支架合作伙伴結合在一起，共同作為產品組合的重要部分，由此為客戶提供統(tǒng)包技術解決方案。

值得一提的是，2020年第一季度，晶科能源引領行業(yè)逆襲疫情影響，連續(xù)3個月位列組件出口第一。

據最新一季度海關統(tǒng)計報告顯示，2020年3月，中國組件出口回升，出口達到7．49GW。從出口規(guī)模上看，所有企業(yè)3月出口量均呈現(xiàn)大幅增長。前十企業(yè)總出口5．23GW，占當月組件出口總規(guī)模的69．8％。

包括晶科能源在內的一線組件企業(yè)產能利用率都回升到接近疫情前，此外，憑借全年訂單的高可見度，晶科能源依舊重申維持全年18－20GW的出貨指標，相比2019年增長高達35－40％。