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　　光伏產(chǎn)業(yè)鏈

　　光伏產(chǎn)業(yè)鏈包括硅料、硅片、電池片、電池組件、應(yīng)用系統(tǒng)5個(gè)環(huán)節(jié)。上游為硅料、硅片環(huán)節(jié)；中游為電池片、電池組件環(huán)節(jié)；下游為應(yīng)用系統(tǒng)環(huán)節(jié)。晶硅光伏發(fā)電按產(chǎn)業(yè)鏈順序可分為多晶硅制造、硅片制造、電池片和組件制造、電站集成四大部分，我國(guó)晶硅產(chǎn)業(yè)呈現(xiàn)出重中游制造、上游多晶硅快速擴(kuò)張、下游發(fā)電市場(chǎng)有待啟動(dòng)的特點(diǎn)。而光伏發(fā)電產(chǎn)業(yè)的核心是多晶硅制造，只有獲得多晶硅領(lǐng)域的競(jìng)爭(zhēng)優(yōu)勢(shì)，才能在全產(chǎn)業(yè)鏈中獲取比較優(yōu)勢(shì)。

　　多晶硅產(chǎn)能　

　　中游的硅片制造和電池片/組件制造往往由一體化公司完成，由于地方政府支持和進(jìn)入壁壘相對(duì)較低，我國(guó)硅片制造和組件制造發(fā)展最為成熟，2010年國(guó)內(nèi)硅片、電池片、組件產(chǎn)量的全球占比均在50%-60%之間；下游電站集成的市場(chǎng)主要集中在歐洲，且運(yùn)營(yíng)主體多為本地企業(yè)，國(guó)內(nèi)企業(yè)難以進(jìn)入；上游多晶硅盡管近幾年投資很大，但受制于技術(shù)和成本等因素，國(guó)內(nèi)需求仍要依賴進(jìn)口，2011年前9月我國(guó)累計(jì)進(jìn)口4.85萬噸（含硅量不少于99.99%的多晶硅），同比增長(zhǎng)53.9%。

　　2008年以前，多晶硅價(jià)格處于高位，高盈利令國(guó)內(nèi)大量資本進(jìn)入多晶硅行業(yè)，產(chǎn)能得以快速擴(kuò)張。相關(guān)統(tǒng)計(jì)顯示，國(guó)內(nèi)多晶硅產(chǎn)能從2008年的不足0.6萬噸/年擴(kuò)張到2010年的4.7萬噸/年；而規(guī)劃的產(chǎn)能更是達(dá)到16萬噸/年，遠(yuǎn)大于全球市場(chǎng)的需求。

　　雖然當(dāng)前國(guó)內(nèi)多晶硅產(chǎn)能大，但相較于國(guó)內(nèi)的硅片和組件產(chǎn)能而言仍有缺口，再加上成本和技術(shù)的原因，國(guó)內(nèi)多晶硅仍需要大量進(jìn)口來彌補(bǔ)。此外，雖然大量新進(jìn)入者投資多晶硅行業(yè)，但真正形成有效產(chǎn)能的仍是行業(yè)龍頭企業(yè)。根據(jù)2010年國(guó)內(nèi)產(chǎn)量統(tǒng)計(jì)，前4大廠商（保利協(xié)鑫、江西賽維、洛陽中硅、重慶大全）多晶硅產(chǎn)量占比達(dá)到73.9%，前10大廠商產(chǎn)量占比接近九成。

　　多晶硅生產(chǎn)成本差異極大，行業(yè)龍頭保利協(xié)鑫的多晶硅單位成本能夠達(dá)到20美元/千克，而其他多晶硅廠商的單位成本高達(dá)40-50美元/千克，與目前的市場(chǎng)價(jià)格相差無幾。分析人士稱，只有降低多晶硅成本，才能使得光伏發(fā)電在與其他能源發(fā)電的比較中具有競(jìng)爭(zhēng)優(yōu)勢(shì)，是行業(yè)長(zhǎng)期發(fā)展的保障。

　　多晶硅的成本主要包括電力、折舊、原材料和人工。如果剔除電價(jià)補(bǔ)貼，按照0.6元/千瓦時(shí)、100千瓦時(shí)/千克的電耗計(jì)算，國(guó)內(nèi)多晶硅的電力成本將達(dá)到25%-30%。目前國(guó)內(nèi)大部分企業(yè)的單位電耗在105千瓦時(shí)/千克左右，而多晶硅行業(yè)準(zhǔn)入條件要求達(dá)到80千瓦時(shí)/千克，國(guó)際領(lǐng)先企業(yè)能夠達(dá)到50千瓦時(shí)/千克以下。未來通過降低電耗來降低成本的空間最大，而降低電耗主要依賴于生產(chǎn)工藝的改進(jìn)，國(guó)內(nèi)技術(shù)領(lǐng)先的企業(yè)中，除了新光硅業(yè)采取熱氫化技術(shù)外，大多已經(jīng)采取或計(jì)劃采取冷氫化技術(shù)來降低能耗。