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近期，異質(zhì)結(jié)電池取得重大進(jìn)展，包括隆基和通威在內(nèi)的龍頭企業(yè)，都公布了在異質(zhì)結(jié)電池上取得的成果。在跟設(shè)備廠商的共同努力下，轉(zhuǎn)換效率在25％左右，且具備量產(chǎn)和進(jìn)一步優(yōu)化的可行性，已經(jīng)處于引爆前夜。

在此背景下，也有很多企業(yè)在用行動(dòng)支持TOPCon電池。隆基最新發(fā)布的組件產(chǎn)品——Hi－MO N，就是基于N型TOPCon結(jié)構(gòu)的隆基HPC電池技術(shù)。此外，天合光能和中來(lái)股份也推出了以TOPCon電池技術(shù)為基礎(chǔ)的高效組件。

從生產(chǎn)工藝步驟來(lái)看，PERC電池需要經(jīng)過(guò)清洗制絨、擴(kuò)散、激光SE、去除PSG和背結(jié)、氧化、前表面SiNx、背面AlOx／SiNy、絲印與燒結(jié)、光再生、測(cè)試等10個(gè)步驟。TOPCon電池則包含清洗制絨、前面硼擴(kuò)散、激光制備SE、去除BSG和背結(jié)、LPCVD背面氧化、LPCVD、離子注入磷、退火、AIOx／SiNy、背面SiNx、絲印與燒結(jié)、測(cè)試等12個(gè)步驟。

異質(zhì)結(jié)電池僅需要清洗制絨、雙面PECVD鍍a－Si、雙面PECVD鍍TCO膜、雙面絲印與燒結(jié)、測(cè)試等5個(gè)步驟就能完成。

從理論而言，步驟越少肯定成本就會(huì)越低，但很多企業(yè)卻選擇了步驟更多的TOPCon電池技術(shù)，這和降低成本的初衷背道而馳。

但如果從產(chǎn)線的角度進(jìn)行考慮，就會(huì)發(fā)現(xiàn)TOPCon和PERC電池的生產(chǎn)工藝幾乎一致，僅需對(duì)現(xiàn)有產(chǎn)線進(jìn)行升級(jí)改造，就可生產(chǎn)TOPCon電池。異質(zhì)結(jié)電池則需要建設(shè)新的產(chǎn)線，動(dòng)輒就是上億的投入，這可是不小的支出。如果收益不能達(dá)到預(yù)期目標(biāo)，很有可能會(huì)讓企業(yè)面臨危機(jī)。

尤其是龍頭企業(yè)，現(xiàn)有電池產(chǎn)能加上規(guī)劃產(chǎn)能基本都在30GW以上，想要他們?cè)谏形词栈爻杀镜那闆r下就轉(zhuǎn)投異質(zhì)結(jié)電池，顯然是不可能的。更何況當(dāng)下TOPCon電池在效率方面并不輸給異質(zhì)結(jié)電池，在投入成本更低的情況下，自然會(huì)得到龍頭企業(yè)的青睞。