太陽能硅片切割的線痕和斷線分析
1-2、鋼絲的磨損過大也容易引起收線端斷線。
1-3、象樓上的兄弟所定義：拉伸強度超出了鋼線的極限拉伸強度，造成拉伸斷裂。所以滑輪的材質(zhì)要選對，不能太硬
硅片表面偶爾出現(xiàn)單一的一條陰刻線（凹槽）或一條陽刻線（凸出），并不是由于碳化硅微粉的大顆粒造成的，而是單晶硅、多晶硅在拉制或澆筑過程中出現(xiàn)的硬質(zhì)點造成線網(wǎng)波動形成的；
2. 硅片表面在同一位置帶有線痕，很亂且不規(guī)則，我認為是導輪或機床震動過大或者是多晶硅鑄錠的大塊硬質(zhì)點造成的；
3. 重啟機床后第一刀出現(xiàn)線痕——機床殘留水分或液體，造成砂漿粘度低，鋼線粘附碳化硅微粉量下降，切削能力降低。
4. 調(diào)整新工藝、更換新型耗材后出現(xiàn)線痕：
① 砂、液比例不合適，或液體粘度太大，造成砂漿粘度太大或太小，砂漿難以進入線縫或碳化硅含量較低。
② 碳化硅切割能力差，無法與切割速度相適應。
�、� 鋼線圓度不好，進入鋸縫砂漿量不穩(wěn)定。
�、� 鋼線的張力太大或太小，造成鋼線攜帶砂漿能力差或線弓太小砂漿無法正常進入鋸縫。
�、� 鋼線速度過快或過慢，造成砂漿無法粘附或切割效率下降，影響切割效果。
�、� 各參數(shù)適配性差。
5. 硅片切割到某一段出現(xiàn)偏薄或偏厚的廢片，分界非常明顯，一般是由于跳線引起的，跳線的原因：
�、� 導輪使用時間太長，嚴重磨損引起的跳線。
② 砂漿的雜質(zhì)進入線槽引起的跳線。
③ 導輪表面臟污。
④ 晶棒端面從切割開始到切割結(jié)束依次變長，造成鋼線受側(cè)向力而跳出槽外。
�、� 晶棒存在硬質(zhì)點，造成鋼線偏移距離過大跳出槽外。
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